(1) טיפול בחום נקי
שפכים, גז פסולת, פסולת מלח, אבק, רעש וקרינה אלקטרומגנטית הנוצרת בייצור טיפול בחום יזהמו את הסביבה. פתרון בעיית הזיהום הסביבתי של טיפול בחום ויישום טיפול בחום נקי (או טיפול בחום ירוק) הוא אחד מכיווני הפיתוח של טכנולוגיית טיפול בחום במדינות מפותחות. על מנת להפחית את פליטת SO2, CO, CO2, אבק וסיגים של פחם, השימוש בפחם כדלק בוטל בעצם, והשימוש בשמן כבד הולך ופוחת. רוב האנשים עוברים לשמן קל, וגז טבעי הוא עדיין הדלק האידיאלי ביותר.
ניצול חום הפסולת של תנור הבעירה הגיע לרמה גבוהה. ייעול מבנה המבער ושליטה קפדנית ביחס האוויר-דלק מבטיחים שה NOX ו- CO יצטמצמו למינימום בהנחת בעירה סבירה; נעשה שימוש בקרבורזציה של גז וקרבוניטריד וטכנולוגיית טיפול בחום ואקום מחליפה טיפול באמבט מלח כדי להפחית את זיהום מלח הפסולת וחומרים רעילים המכילים CN למקורות מים; משתמש בשמן מרווה סינתטי מסיס במים כדי להחליף חלק משמן המרווה, ומשתמש בשמן צמחי מתכלה להחלפת חלק משמן מינרלי כדי להפחית את זיהום השמן.
(2) טיפול בחום מדויק
לטיפול בחום מדויק יש שתי משמעויות: מצד אחד הוא מבוסס על דרישות השימוש, החומרים והמידות המבניות של החלקים, תוך שימוש בידע מתכותי פיזי וטכנולוגיית סימולציה ממוחשבת ובדיקה מתקדמת כדי לייעל את פרמטרי התהליך כדי להשיג את הביצועים הנדרשים או למקסם את החומר מאידך, הוא מבטיח באופן מלא את יציבות תהליך האופטימיזציה, ומבין שפיזור איכות המוצר קטן מאוד (או אפסי) והעיוות של טיפול בחום הופך לאפס.
(3) טיפול בחום חוסך באנרגיה
ייצור מדעי וניהול אנרגיה הם הגורמים הפוטנציאליים ביותר לשימוש יעיל באנרגיה. הקמת מפעל מקצועי לטיפול בחום להבטחת ייצור בעומס מלא ולתת משחק מלא ליכולות הציוד היא בחירה של ניהול מדעי. מבחינת מבנה האנרגיה של טיפול בחום, ניתנת עדיפות לאנרגיה ראשונית; חום פסולת וחום פסולת מנוצלים במלואם; תהליכים עם צריכת אנרגיה נמוכה ומחזורים קצרים משמשים במקום תהליכים עם מחזורים ארוכים וצריכת אנרגיה גבוהה.
(4) פחות טיפול בחום שאינו מחמצן
על ידי שימוש בחימום האטמוספירה במקום חימום האטמוספירה לחימום האטמוספירה הנשלטת עם שליטה מדויקת בפוטנציאל הפחמן ובפוטנציאל החנקן, הביצועים של חלקים לאחר טיפול בחום משתפרים, פגמים בטיפול בחום כגון התייבשות, סדקים וכו 'מופחתים מאוד, ו קצבת הגמר לאחר הפחתת טיפול בחום, שפר את שיעור הניצול של חומרים ויעילות העיבוד. מרווה גז לחימום ואקום, קרבורזינג ואקום או לחץ נמוך, ניטריד, ניטרוקרבוריזציה ובורוניזציה יכולים לשפר משמעותית את האיכות, להפחית את העיוות ולהגדיל את החיים.
אפקט יישום של טכנולוגיית טיפול בחום
(1) הרחיב את היקף היישום של פלדת GCr15
באופן כללי, עובי הקיר היעיל של המחבט במהלך כיבוי פלדת GCr15 M הוא פחות מ -12 מ"מ. עם זאת, בשל יכולת הקירור החזקה של מלח חנקתי במהלך מרווה BL, ניתן להרחיב את עובי הקיר היעיל של המחבט לכ -28 מ"מ אם נוקטים ערבוב, מיתרים ותוספת מים.
(2) קשיות יציבה ואחידות טובה
מכיוון שטרנספורמציה של BL היא תהליך איטי, בדרך כלל פלדת GCr15 זקוקה ל -4 שעות, פלדת GCr18Mo זקוקה ל -5 שעות, המחבט הוא איזותרמי במשך זמן רב במלח חנקתי, ומבנה ליבת השטח משתנה כמעט בו זמנית, כך שהקשיות יציבה והאחידות טובה . באופן כללי, GCr15 פלדה BL הקשיות לאחר מרווה היא 59 ~ 61HRC, והאחידות פחותה או שווה ל- 1 HRC. שלא כמו עובי דופן המחסה הגדול יותר במהלך המרווה, יתרחשו בעיות כגון קשיות נמוכה, כתמים רכים ואחידות ירודה.
(3) הפחת סדקים מרווה וטחינה
בייצור מסבי רכבת ותחנת גלגול, בשל גודלו הרב ומשקלו הכבד של הטבעת, מבנה ה- M שביר במהלך מרווה הנפט. על מנת להשיג קשיות גבוהה לאחר מרווה, ננקטים לעתים קרובות אמצעי קירור חזקים, וכתוצאה מכך מרגיעים מיקרו-סדקים; בעוד BL מרווה, בשל הקשיחות של מבנה BL היא הרבה יותר טובה מזו של מבנה ה- M. יחד עם זאת, מתח דחיסה של -400 ~ -500MPa נוצר על פני השטח, מה שמקטין מאוד את הנטייה של סילוק סדקים; במהלך הטחינה, מתח הדחיסה של השטח מקזז חלק ממתח הטחינה וגורם לרמת המתח הכללית לרדת, ומפחיתה מאוד את סדקי הטחינה.
(4) חיי נשאה מוגדלים
עבור מיסבי רכבת ותחנת גלגול שסובלים מעומסי פגיעה גדולים, מצבי הכשל העיקריים בשימוש לאחר מרווה M הם: השרוול הפנימי נסדק במהלך ההרכבה, צלעות הטבעת החיצוניות נופלות במהלך הפגיעה במהלך השימוש והטבע הפנימי, בעוד מיסב מחוספס עקב קשיחות השפעה טובה ומתח דחיסה על פני השטח, בין אם השרוול הפנימי נסדק במהלך ההרכבה, או אם צלעות השרוול החיצוניות נופלות במהלך השימוש, הנטייה של השרוול הפנימי לשבב מופחתת מאוד וריכוז מתח הקצה של ניתן לצמצם את הגליל. לכן, לאחר התייבשות האוסטרלית, החיים והאמינות הממוצע גבוהים מאלו שאחרי מרווה M.
