מבוא לשיטת טיפול בחום נושאות

פיתוח טיפול תרמי
(1) טיפול תרמי נקי
השפכים, גז הפסולת, פסולת המלח, האבק, הרעש והקרינה האלקטרומגנטית הנוצרים בטיפול תרמי של טיפול בחום יגרמו לזיהום הסביבה. כדי לפתור את בעיית הזיהום הסביבתי של טיפול תרמי, יישום של טיפול תרמי נקי (או טיפול חום ירוק להגנת הסביבה) הוא אחד הכיוונים לפיתוח טכנולוגיית טיפול תרמי במדינות מפותחות. על מנת להפחית את הפרשת SO2, CO, CO2, אבק וסיגים, בעצם בוטל השימוש בפחם לדלק, וכמות הנפט הכבד הלכה ופחתה. רוב הנפט הקל משמש, וגז טבעי הוא עדיין הדלק האידיאלי ביותר.
השימוש בחום הפסולת של תנור הבעירה הגיע לדרגה גבוהה, האופטימיזציה של מבנה המבער והשליטה הקפדנית על יחס השריפה הריקה מבטיחים בעירה סבירה, הפחתת חדירת NOX ו-COs חנקן וטכנולוגיית טיפול בחום ואקום מחליפות טיפול באמבט מלח להפחית את הזיהום של פסולת מלח וחומרים רעילים למקורות מים; השתמש בשמן מרווה סינטטי מסיס במים במקום בשמן מרווה כלשהו, ​​והשתמש בשמן צמחי מתכלה במקום בשמן מינרלי כדי להפחית את זיהום השמן Essence
(2) טיפול תרמי מדויק
לטיפול תרמי מדויק יש שתי משמעויות: מצד אחד, בהתאם לדרישות של חלקים, חומרים וגדלים מבניים, השתמשו בידע של מטלורגיה פיזיקלית ובטכנולוגיית הדמיית מחשב וזיהוי מתקדמות כדי לייעל את פרמטרי התהליך. כדי להשיג את הביצועים הנדרשים או למקסם את הפוטנציאל של חומרים; מצד שני, להבטיח באופן מלא את יציבות התהליך הממוטב, ולהשיג פיזור איכות המוצר (או אפס) ועיוות טיפול תרמי לאפס.
(3) טיפול תרמי חוסך אנרגיה
ייצור מדעי וניהול אנרגיה הם הגורם הפוטנציאלי ביותר לניצול יעיל של אנרגיה. הקמת מתקן טיפול תרמי מקצועי להבטחת ייצור עומס מלא ומתן משחק מלא ליכולת יכולות הציוד היא הבחירה של ניהול מדעי. מבחינת מבנה האנרגיה לטיפול בחום, מקורות האנרגיה הראשונים מקבלים עדיפות; השימוש בחום פסולת ובחום שיורי; השימוש בצריכת אנרגיה נמוכה ומחזור קצר כדי להחליף את המחזור הארוך ואת תהליך צריכת האנרגיה הגבוהה.
(4) טיפול תרמי מחמצן קטן
חימום מאווירת אטמוספרת ההגנה בשימוש באווירת הגנה לאווירה השולטת של שליטה מדויקת בפוטנציאל הפחמן והחנקן. סדקים כמו סדקים הצטמצמו מאוד, והצטמצמה שימור העיבוד הדיוק לאחר טיפול בחום, מה שמשפר את קצב הניצול ויעילות עיבוד החומרים במכונה. כיבוי גז לחימום ואקום, קרבוריזציה בוואקום או בלחץ נמוך, חלחול חנקן, דו קיום פחמן חנקן ומזיגת בורון יכולים לשפר משמעותית את האיכות, להפחית עיוותים ולשפר את החיים.

השפעת היישום של טכנולוגיית טיפול תרמי
(1) הרחיב את טווח היישומים של פלדת GCR15
בדרך כלל, עובי הדופן האפקטיבי של השרוול הוא מתחת ל-12 מ"מ במהלך GCR15 steel M Strong, אם משתמשים באמצעים כגון ערבוב, שיפודים ומים, ניתן להרחיב את עובי הדופן האפקטיבי לכ-28 מ"מ.
(2) קשיות יציבה ואחידות טובה
מכיוון שהטרנספורמציה של BL היא תהליך איטי, בדרך כלל פלדת GCR15 צריכה 4 שעות, פלדת GCR18MO צריכה 5 שעות, השרוול נמצא באמצע מלח חנקתי, והשינוי של פני השטח של פני השטח כמעט משתנה. אותו הדבר מתבצע בזמן, כך שהקשיות יציבה ואחידה. בדרך כלל, הקשיות של פלדת GCR15 BL היא 59 ~ 61HRC, אחידות \u0026 le; 1 HRC. בעיות מיניות גרועות.
(3) צמצם סדקי כיבוי וטחינה
בייצור מסילות רכבת ומסבי גלגול, בשל גודל גדול ומשקל כבד, רקמת ה-M פריכה במהלך כיבוי השמן. אמצעי קירור, וכתוצאה מכך מרווה סדקים מיקרו; בעוד BL מרווה, מכיוון שרקמת BL טובה בהרבה מרקמת M של רקמת M, באותו זמן, להיווצרות פני השטח של -400 ~ -500MPa יש לחץ לחץ, מה שמפחית מאוד את הנטייה לכיבוי סדקים; מתח הדחיסה של פני השטח מקזז מעט מתח שחיקה, מפחית את רמת הלחץ הכוללת ומפחית מאוד את סדקי השחזה.
(4) חיי שירות מוגברים של המיסב
עבור מסילות רכבת, מיסב מפעל מתגלגל וכו' שכדי לעמוד בעומסי פגיעה גדולים, צורת הכשל העיקרית לאחר השימוש היא כיבוי. תריסים ומעגלים פנימיים נסדקים, ומסב מרווה הטמפרטורה טוב בשל קשיחות השפעה טובה ולחץ דחיסה של פני השטח. ללא קשר לקריסה הפנימית במהלך ההרכבה, או הנטייה של המארז הפנימי של הכיסוי הפנימי, המארז הפנימי מצטמצם מאוד, והמארז הפנימי מצטמצם מאוד. יכול להפחית את ריכוז מתח הקצה של הרולר. לכן, החיים הממוצעים והאמינות של ההמרה הממוצעת לאחר טמפרטורת הטמפרטורה מגדילים את החיים והאמינות הממוצעים.